众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，产生此现象的原因主要有以下几点：
（1）模具温度偏高应力过大
（2）模具模仁material使用8407,skd61
（3）模具热处理硬度过高
（4）定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times……
二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕
1.压铸模成型部位（动﹑定模仁﹑型芯）热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 （材料可选用SKD61或8407）
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下﹕
2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率。
2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命。具体规范如下﹕
合金种类 铝合金 锌合金
模具预热温度（℃） 180~300 150~200
3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理。具体
需要消除热应力的生产模次如下﹕
模具类型 第一次回火 第二次回火 第三次回火
铝合金 <2000模次 <10000模次 <30000模次
锌合金 <10000模次 <20000模次 <50000模次
三、使模具能达长寿命的22点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM娈质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
