抛丸机双吊式各类型号及厂家直销

清理工件尺寸 Φ800×1500mm 提升机提升量 30T/h

抛丸器 Q034 螺旋输送机输送量 30T/h

功率 11kw×2台 吊钩最大吊重 1000kg

抛丸量 250kg/min×2 分离器分离量 30t/h

总通风量 8300m3/h 机器总功率 39.65kw

、DTQ376工作流程

工件由人工不停地

●弹丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器→提升机→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环

●通风、除尘系统排放过程：

A\分离器粉尘→风管→主风管→除尘器→风机排放

B\抛丸室粉尘→主风管→除尘器→风机排放

三、主要性能、结构原理

本生产线由悬挂系统、抛丸清理室、螺旋输送机、提升机、丸渣分离器、检修平台系统、除尘系统及自动电控系统等组成。

3.1、悬挂输送系统

悬挂系统由顶架及减速自转装置组成，悬挂在室体内部的旋转由单独减速装置完成。

3.2、抛丸清理室

本抛丸清理室采用两扇大门外开，采用手动控制大门，增加清理室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。清理室系焊接结构，主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面。同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。

该机设备装有2台高效抛丸器，在三维立体CAD辅助下较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室体伤人。抛丸器也避免正对迷宫位置，并且没有相对抛杀的现象，确保了运行的经济性能和运行稳定性。

由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“一”形漏砂板，这样确保了螺旋的使用寿命，同时也防止工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵塞、卡死现象，有效防止杂物进入螺旋。

顶部密封箱体主要是针对国内一些通过抛丸机的通病：工作一段时间后吊钩通过槽的毛刷磨损了，弹丸开始到处飞溅。我们为该机设计了三套防护系统，这样既美观、耐用又可以确保设备运行不会有一粒钢丸飞溅。

3.3、丸料循环系统

丸料循环系统由纵向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及高效抛丸器等组成。

设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，直接掉落在室体下仓板上，最终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机至斗式提升机的下端装料口，斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机最上部，由出料口抛出均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经BE分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，洁净的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。

3.3.1、螺旋输送机

螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。

引进德国USF的先进技术，芯轴采用优质的壁厚为8mm冷拔无缝钢管与45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。

为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止顶螺栓限位，同时轴承与端板之间装有密封垫，完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。

螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选型为摆线针轮减速机构减速器驱动，其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。

螺旋输送器主要用于收集室体下仓内的弹丸和部分杂物，将所有物料集中于一点经过导丸斜坡送入斗式提升机。

3.3.2、斗式提升机

皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。

采用德国USF的先进技术将提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，采用精确的链条传动提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的间隔距离的斗子，在提升机的中间部位设计了防晃动阻尼板，杜绝工作不平稳导致提升带的拉伤和过渡磨损。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。

轴承与箱室体墙壁之间迷宫设计，同时装有羊毛密封垫防止灰尘和弹丸进入轴承，运行可靠。

为便于检修在提升箱体侧面设有检修观察窗口，与地面相平处制有加料斗为操作人员将来的补加丸料和检修提供了方便。

斗式提升机的作用是将用过的丸料及一些杂物提升到整机丸料循环的最高点，从出料口抛送到分离器。

3.3.3、BE分离器

引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。

分离器主体结构有帘幕装置、风选区、筛网区、储料仓、灰仓。

分离器工作时由上部横行螺旋将含有一定粉尘的弹丸成一字排开输送，在分离器上部基本均匀地洒向帘幕区的帘幕导滑淌板，弹丸经过预先调整好的限量门下落，下落时便形成比较均匀的弹丸瀑布帘。同时由于除尘系统的抽吸，气流由分离器的前端窗口经过帘幕区不断进入除尘风管，这样弹丸中的小颗粒粉尘便随气流飘走，而颗粒稍大的粉尘和破碎的弹丸因收到气流的影响比完好弹丸收到的干扰大，也随气流飘移一段时间后最终还是向下自由落体，这些粉尘飘落的仓体就是灰仓。完好弹丸因为受到气流的影响极小所以还是几乎垂直自由落体，当然先经过过滤筛网然后集中于储丸仓内再用。

售后服务：

1、整机质保一年，易损件除外，终身维护。公司设有专业售后服务人员，售后服务快，让您无后顾之优。

2、送货时向客户详细讲解喷砂机、抛丸机、毛边机各个部件的功能及使用，手把手的教客户操作演示，并帮您免费试样品，确定客户会操作后收款。

3、定期向客户回访使用情况，为用户提供终身全过程跟踪服务，积极听取客户所提的每一条意见，并努力改善解决。对于客户不能处理的技术上的问题，可免费帮客户试样。

百强公司将继续格守《客户至上、质量第一》的信条，希望与旧友新知用户们一起为提升国家金属表面处理技术做出贡献。