在能生产出完美的铸件前提下,将冒口寸降低到最小,因为大的冒口通常意味着较低的得料率和较高的材料能源消耗。
不得当的冒口设计会导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失,而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹,故热量散失比顶部慢,在凝固时会形成“V”形缩口,影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳,影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
而使用冒口发热覆盖剂(有些客户采购名称为:冒口保温发热剂)可以很好的避免以上问题。
不得当的冒口设计会导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失,而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹,故热量散失比顶部慢,在凝固时会形成“V”形缩口,影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳,影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
而使用冒口发热覆盖剂(有些客户采购名称为:冒口保温发热剂)可以很好的避免以上问题。
一.理化指标
指标
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溶点(C)
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粒度(目)
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熔速(S)
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倍数
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水份(%)
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参数
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1150-1500
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<80
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10
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1.8-2.5
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<2
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成份
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SiO2
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A12O3
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C
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Fe2O3
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MgO
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%
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>35
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>15
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>20
|
>20
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<5
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二.作用原理
本产品在不使用保温冒品套的情况下,通过自身的保温和发热增加冒口热量补给,明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下,随着型腔内的金属液的凝固收缩,冒口处的金属回补,形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
本产品在不使用保温冒品套的情况下,通过自身的保温和发热增加冒口热量补给,明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下,随着型腔内的金属液的凝固收缩,冒口处的金属回补,形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
三.CMMC冒口发热覆盖剂效益:
一、 减少了冒保温套的使用,节约成本;
二、 使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮,除低铸件因气孔和夹渣的废品率,提升综合效益;
三、 冒口重量除低50%以上,工艺出品率提高10%以上,除低能耗。
四.使用方法及使用效果图
冒口直径mm | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
用量kg | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 17 | 20 | 24 |
图 1 投入发热剂前 图2 投入发热剂后约3秒钟 图3 发热剂开始燃烧、膨胀
图4 发热剂在燃烧、膨胀 图5 发热剂在燃烧、膨胀 图6 发热剂燃烧、膨胀完成