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1．数控油压机普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工进位置由接近开关进行信号给定，返程由油压电节点压力表进行信号给定，（在此模式下，位移，称重传感器不参与工作）
2．数控油压机力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式。触摸屏可进行0-10秒的保压延时。
3．数控油压机至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。
4．产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位（产品孔位尺寸不合格）的情况，数控油压机压装前设置两个检具位，压装后设置两个检具位；流程如下：
组装产品完成（检具位置接近开关灯亮）------操作者拿检具（检具位置接近开关灯灭）---------在产品上通规检测（安全光栅被挡住）----------产品合格------绿色指示灯亮（否则报警，红色指示灯闪亮）
5．数控油压机合格品控制：产品在压装前后的孔位置检测和力位移都检测合格，则判定产品合格，产品必须放入合格品通道，这是通过光电感应，记一个合格产品数量，若误放入不合格通道中这要报警，“合格产品误放”，若产品也没有放到合格通道就进入下一个产品操作，系统报警，“没有放合格产品到合格品通道”，直到合格品通道里放入合格品才能消除报警，若产品没有判定合格品之前，就在合格品通道里放产品，就要报警“产品误放”
6．不合格品控制：产品在压装前后的孔位置检测和力位移检测只要一处开始出现不合格，则判定产品不合格，系统报警产品“相对应的不合格原因”，并记录三种不合格品各自的数量，这时产品必须放入不合格品通道，若误放入合格通道中这要报警，“不合格产品误放”，若产品也没有放到不合格通道就进入下一个产品操作，系统报警，“没有放不合格产品到合格品通道”，直到不合格品通道里放入不合格品才能消除报警；若产品没有判定合格品之前，就在合格品通道里放产品，就要报警“产品误放”；
7．合格品控制与不合格品控制设有开关，只有选上此项控制功能，数控油压机才有产品合格和不合格通道控制；若没有选中此功能，设备仍要判定合格品还是不合格品，并记录合格品的数量和不同原因的不合格品数量，产生不合格品时要报警；
8．不合格品数量控制：数控油压机若连续出现同种原因的设定不合格品数量时，设备报警“不合格品过多了不再压产品”，设备将锁定不能再继续做产品，要进入系统解除才可继续，若此合格品数量没有设定，此功能不起作用
9．数控油压机能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至1小时内可任意设置，设置需要管理员密码；
10．数控油压机软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用，一个是PLC密码，用于更改PLC里面的程序；若在没有输入密码时可进行显示屏画面切换操作，开机关机，点动自动状态切换等操作；
11．当位移传感器和力传感器损坏时，系统不再提供力位移监测功能，但尺寸孔位的合格品和不合格品仍能控制，并能记录相应合格品数量和不合格品原因数量
12．点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传感器的数值，方便参数设置。
数控油压机用途：精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装
数控油压机特点：在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。
数控油压机行业应用：
电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业（如马达组立，轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立，铆合，相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等），更多应用敬请来电咨询
