1.目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、 延长压铸模使用寿命、降低成本。 2.适用范围：铝压铸车间所有的模具管理与维护。 3.操作程序： 3.1 压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 3.2 压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 3.3 压铸模维护与保养： 3.3.1 压铸模卸下模具前，必须将分型面清理干净，将所有滑动部位涂上润滑油， 做手动开合模及顶出、顶回两次，使各滑动部位得到充分润滑后，将模具吊到指 定位置摆放，并附带一模最后生产的毛坯（包括完整的浇注系统） ，向模修人员描 述模具的使用情况，模维人员进行以下维护、保养。 a) 清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上的铝屑、污垢物，保证 压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。 b) 擦净模具和冷却水管上的油污。 c)检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。 d)检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必 须完好。 e)检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。 f)压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平。 g) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。 3.3.2 压铸模维修： 对于损坏的压铸模，经模修工、模具管理员或工程师确定修理方案后，压铸 模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经检查员检查，确认合格才能进行 试压。试压件经尺寸检查（或试加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投 入生产，并必须做好记录。 3.4 压铸模的使用： 3.4.1 上机时，压铸工必须要使用维修人员或组长指定的模具，不许随意更换， 一经发现使用没有经过维修人员或组长同意的模具，根据情节的严重程度作相应 的经济处罚。 3.4.2 生产时，压铸工一定要按照正确的操作规程来使用模具，如果因压铸工违 规操作造成模具损坏，需在厂外维修则按维修费用的 20%给与经济处罚，若厂内 可以自己维修的则扣除压铸工的换模时间。
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