一，关键词
概述，压铸原理及特点，压铸机的选择，压铸工艺的发展趋势， 参考文献。
二，主要内容
① 概述 随着现代工业的发展需要，压铸件在汽车、航空、电器仪表、电 信器材等各个领域中的应用日益广泛， 对压铸件的质量要求也越来越 高。 由于合金原材料转变为压铸件的成型过程中， 合金原材料的选用、 压铸设备的选择和压铸模的设计与制造、 压铸工艺的制订是压铸生产 的四大环节，要经济的优质的压铸件，主要是要有正确的压铸工艺和 高质量的压铸模。 ② 压铸原理及特点 压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液 态金属以较高的速度充填压铸模型腔， 并在压力下成形和凝固而获得 铸件地方法。 高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成形过程的两大 特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用的压 射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，充填时间很短（与铸件的大小、 壁厚有关） 。 压力铸造具有如下特点：生产率高，便于实现自动化；铸件的精 度高、 表面质量好； 组织细密、 性能好； 能铸出形状复杂的薄壁铸件。
但压力铸造设备投资大，压铸型制造周期长、成本高；受压型材料熔 点的限制，目前不能用于高熔点铸铁和铸钢件的生产；由于浇注速度 大，常有气孔残留于铸件内，因此铸件不宜热处理，以防气体受热膨 胀，导致铸件变形破裂。压铸有几方面的优点： 1、 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于 6~7 级，甚至可达 4 级；表面光 洁度好，一般相当于 5~8 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造 提高 25~30％，但延伸率降低约 70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸 薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达 0.3mm；铝 合金铸件可达 0.5mm； 最小铸出孔径为 0.7mm； 最小螺距为 0.75mm。 2、生产效率高 机器生产率高， 例如国产 JⅢ3 型卧式冷空压铸机平均八小时可 压铸 600～700 次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸 3000~7000 次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次， 甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 3、经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加 工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了 大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金 属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 也有几方面的缺点：
1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采 用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理 ； 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3 高熔点合金（如铜，黑色金属） ，压铸型寿命较低； 4 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸 机生产效率高，小批量生产不经济。 ③ 压铸机的选择 压力机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室 压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机 （包括 全立式压铸机）两种。 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液 态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压 铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压 室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的 含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件， 但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉 是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要， 而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应 性强。能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用 配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机； 对单一品种大量 生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择 铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸 件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量， 但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量 可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和 铸件高度要有一定限度， 如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不 出铸件。 ④ 压铸工艺的发展趋势 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有 效途径，应用很广，发展很快。目前，压铸已在汽车、拖拉机、仪表、 兵器行业得到了广泛的应用。 压铸可分黑色金属压铸和有色金属压 铸，虽然统称压铸，但起工艺和设备都有很大的区别，锌压铸，铜压 铸，铝压铸等，一般来讲，铜的压铸大多是半液态或者近固态成型， 锌就纯液态成型了，铝也属于液态，但其活动性好容易氧化，流动性 差难以成型，对与结构复杂件，排气都很困难。 目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐 渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机 的功率。 由于压铸机的功率
不断增大， 铸件形尺寸可以从几毫米到 1～2m； 重量可以从几克到数十公斤。 国外可压铸直径为 2m， 重量为 50kg 的铝铸件。 压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各 个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、 医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有：汽车零 配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹， 电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链，等。在压 铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯 的应用等新工艺。 ⑤ 参考文献 1、赖华清.压铸工艺及模具.北京：机械工业出版社，2004.6 2、阮雪玉等.中国模具工业和技术的发展.模具技术 [M] .2001(2):72-74. 3、周雄辉等.现代模具设计制造理论与技术[M].上海:上海交通 大学出版社.