如果补充也只能最多处理10平方米。每年需沉锌剂15000升。（每升沉锌剂约1.5千克左右，年需沉锌剂22.500千克。每千克沉锌剂价格为60.00元，每升价格为90.00元）全年共计金额135万左右。铝轮毂直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。而沉锌剂则不能长期使用。使用直接化学镀镍活化剂每年可为企业节约资金100万元左右。（以上价格为虚拟价格）
五、使用方法：
活化剂300—400毫升
去离子水600—700毫升
操作时间3分钟
操作温度30—50度
PH值6—7注：用氨水调整PH值
六、操作规范：
1、铝轮毂直接电镀工艺流程
除蜡—水洗—阴极除油—水洗—弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—活化——化学镀镍—水洗—镀酸铜—水洗—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍封—水洗—镀铬
2、铝轮毂二次浸锌电镀工艺流程
除蜡—水洗—阴极除油—水洗—弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—一次沉锌—水洗—脱锌—水洗—二次沉锌—水洗—预镀镍—水洗—镀酸铜—水洗—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍封—水洗—镀铬
3、铝轮毂闪镀化学镍工艺流程
弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—酸活化—水洗—镀酸性亮铜或其它金属
应用铝轮毂直接化学镀镍新技术的优点是；可以省去二次锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。铝轮毂经活化后只需一次水洗或不经水洗，直接化学镀镍或闪镀化学镍，可增强镀层结合力，减少气孔，改善耐腐蚀性。采用活化剂进行铝轮毂直接化学镀镍或闪镀化学镍，完全克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺点。使用铝轮毂直接化学镀镍活化剂最大优点就是：凡是活化剂浸到的部位既有镀层。彻底解决了二次浸锌工艺引起的基底与镀层间横向腐蚀，最终导致镀层剥落的问题。
应用铝轮毂直接化学镀镍新技术、使用直接化学镀镍新工艺，操作流程简单、使用方便、无技术上困扰。成品率高达98%以上。保护环境、利国利民。省时、省力、极大的提高了生产效率，节约了大量的资金，降低了企业的运行成本，给企业带来了不可估量的综合经济效益。使企业在世界经济全面复苏，汽车铝轮毂电镀行业激烈的竞争大潮中与时俱进、与知识创新共存。